Ca0为碱性氧化物，熔点为2610℃，是一种常见的造渣剂，Ca0的存在，会形成更低熔点矿物，硅碳棒电炉炉渣的粘度也会得到降低。通过对Fe0-Si02-Mg0-Ca0四元相图的分析，随着人炉物料中的氧化钙含量的增加，渣中玻璃相的占比增大，这就说明Ca0在硅碳棒电炉炉渣中熔人了玻璃相中，增加了渣中玻璃相的含量，从而降低了硅碳棒电炉炉渣的熔点。

       在实际生产中，硅碳棒电炉炉渣的排放温度控制为1200℃，当电硅碳棒电炉炉渣中Ca0含量降低至2%以下时，硅碳棒电炉炉渣排放时间明显增加5-10min，排放溜槽中的粘结渣量明显增多，当电硅碳棒电炉炉渣中Ca0含量由2%上升至4%时，在渣温降低至1190℃的条件下，硅碳棒电炉炉渣流动性仍没有出现明显变差的情况，同体积硅碳棒电炉炉渣排放时间反而出现缩短的情况。

       当然电硅碳棒电炉炉渣中的Ca0含量并非越高越好，当电硅碳棒电炉炉渣玻璃相中的Ca0含量达到饱和状态后，再继续增加 Ca0的含量，部分Ca0会与渣中的FeO, MgO, Si0:生成高熔点化合物，如Ca0·Si02(熔点1540 ℃)，使得电硅碳棒电炉炉渣流动性变差，过多的添加Ca0会使得电硅碳棒电炉炉渣中其它物质之间的接触效果不好，阻碍了熔渣中反应的进行，并且由于Ca0本身熔点较高，必然会导致电硅碳棒电炉炉渣的熔点上升，此外，过量的氧化钙进人炉窑，使电硅碳棒电炉炉渣的碱度(Ca0/Si02)上升，容易造成耐火砖侵蚀现象，不利于电炉的长期运行。

       渣中Mg0含量增加能够提高铜渣熔点，不利于渣一梳分离，产生这种现象的原因是，过量的Mg0进人电硅碳棒电炉炉渣后，M了十因类质同象作用替代了Fe2Si0:中部分Fe2，而且还与Fe30:的铁离子发生类质同象硅碳棒电炉炉渣中会生成高熔点镁铁尖晶石(熔点1720 ℃)和镁铁橄榄石(1890 ℃)，导致硅碳棒电炉炉渣流动性以及冰铜沉降环境恶化，冰铜的富集效果变差，不利于冰铜沉降和硅碳棒电炉炉渣排放，硅碳棒电炉炉渣机械损失增大，造成渣含铜上升。http://www.zbqunqiang.cn/