由于硅砂材料价格低廉，热稳定性和抗铁液渗漏性能好，高温机械强度高，因此被广泛用作增祸式感应电炉的硅碳棒电炉炉衬材料，但使用时应注意其纯度及结晶状况要求。

       硅砂的纯度与其耐火度有密切联系，选择硅碳棒电炉炉衬材料时，硅砂中Si02含量须大于98%，才能保持耐火度>1700 ℃，软化温度>1650 ℃。硅砂中的有害杂质含量越低越好，特别是碱性金属氧化物含量应小于0. 2 %，这样，可以降低硅碳棒电炉炉衬电阻率，提高耐火度。而且硅碳棒电炉炉衬材料用的硅砂还应经过严格的磁选、筛选、手拣等。另外，还要尽量选择结晶粗大、晶格缺陷少的硅砂。

砂粒度配比及硼酸配比

       在用硅砂打结的硅碳棒电炉炉衬中，粗颗粒硅沙是构成硅碳棒电炉炉衬的构架，犹如混凝土中的钢筋，对硅碳棒电炉炉衬的强度和密度起重要作用，因此，必须有一定量较大颗粒的硅砂。但硅砂颗粒愈大，在加热过程中硅碳棒电炉炉衬由于硅砂多晶转变发生膨胀开裂的倾向性也越大，细粉由于经过粉碎，其晶格缺陷增加，活性增大，在高温下易发生迁移，容易与加入物生成液相，对硅碳棒电炉炉衬的烧结起重要作用。因此，为了获得致密的硅碳棒电炉炉衬坯体，合理的颗粒配级至关重要。

       硼酸是硅砂硅碳棒电炉炉衬烧结的促熔剂，当硅碳棒电炉炉衬表面温度烘烤到582℃以上时，硼酸先与粉状硅砂融合成玻璃相，并逐渐将较大硅砂颗粒表面融化，使其粘结成一体。硼酸的加人量主要取决于炉子熔炼的最高温度，硼酸化学分子式为H3B03，它在301℃时分解为硼醉，如下式所示川:m℃2H3 B03一301℃2HZ0+2HB023H20+B203过多的硼酸加人量会使增竭的烧结层和半烧结层加厚，粉状缓冲层减薄、甚至消失，使硅碳棒电炉炉衬在冷却收缩时产生裂纹，降低硅碳棒电炉炉衬使用寿命。

       在投产初期，我们选用的是厂家推荐的石英砂及硼酸，配比如表1和表2。生产实际表明，硅碳棒电炉炉衬寿命很短，且经常发生漏炉，对正常生产影响很大。http://www.zbqunqiang.cn/