硅碳棒作为复合脱氧剂在碱性电弧炉中应用的优点(如能缩短还原期，提高电炉生产率，降低能耗，改善劳动条件等)业已为生产实践所证明，所以使用厂家逐渐增多，使用范围从普通碳素钢扩展到合金钢，炉子吨位由小到大，硅碳棒加入炉内方法从人工加入发展到采用机械喷吹。然而各厂家在应用材料时不同程度遇到如下问题:

       1)硅碳棒加入炉内后，还原期出现增碳和增硅现象。

       2)人工加入硅碳棒比机械喷吹硅碳棒效果差。

       3)硅碳棒加入方案对材料消量的影响。

       本文试在这几方面做点工作，从工厂的实践和理论上作点浅薄探讨，供同志们参考。

       硅碳棒加入炉内，还原期钢中的增碳、增硅①到目前为止，应用于电弧炉的硅碳棒种类有TTG45, TTG55,  TTGG5等，但无论使用那种硅碳棒，均出现钢中增碳现象，仅增碳量各不相同。由试验得到，当硅碳棒加入炉内，在炼钢温度下产生下列反应:SiC=Si+C就是说SiC在炼钢温度下极易分解，生成硅和碳，分解后的碳大部分与氧化铁反应起脱氧作用，反应式如下:C+(Fe0)=[F e7+COT而余下的碳和硅碳棒成分中的游离碳则通过扩散进入钢液，使钢中含碳量增加。据资料介绍，一般碳增加量为Q,02%-Q.05%，这与生产中钢的碳增加量是相吻合的。友1列出硅碳棒游离硅碳棒与成品中增碳量间的对应关系。

       由表可知，还原期钢中增碳量的多少，主要取决于硅碳棒中游离碳含量的高低，游离碳量越高，则增碳量就多，游离碳量低，则增碳量就少。为控制钢中含碳量增加过多，建议最好选用游离碳含量5%的硅碳棒。

       ②当硅碳棒加入炉内，在炼钢温度下发生下列反应:

       硅脱氧能力小于碳;从化合物的分解压看，在炼钢温度下，一氧化碳的分解压是小于二氧化硅分解压，它为碳还原二氧化硅创造了热力学条件，可见上述反应(3)是弱于其它反应式的。

       硅能否从沪渣中的二氧化硅还原，除应具备上述条件外，与炉渣粘度也有关，粘度小有利加速硅的还原，即有利于反应(4)的进行。生产表明，硅碳棒加入炉内后，易形成流动性良好的抱沫渣，因此炉渣粘度小，为反应进行创造了良好条件。

       还原期钢中增硅童与硅碳棒中SiC含f的由上可知，加入护内的硅碳棒含SIC愈高，还原期钢增硅盘就大，为控制钢中硅量的增加，建议最好选用含SiCc80%的硅碳棒，这一点对冶炼中、高碳钢更为重要。另外，还与其加入方案有关。当采用彻底扒除氧化渣后(在氧化末期)，在造稀薄渣分批加入硅碳棒时，钢中增硅量小于采用大部分自流渣后，造稀薄渣分批加入硅碳棒，增硅量小，表3列出了其间关系。http://www.zbqunqiang.cn/