电炉使用硅碳捧支数的计算。计算公式电沪使用的功率是通过沪子的y表面积要求达到的温度、升e时间保温情况、装载钓情况计算出来的。但这一功率约供应是通过若干支硅碳降通电发热来实现豹，其关系为:f—硅碳棒的发热表面积;捧的表面负荷密度。在使用功率确定后硅碳棒的使用支数与，有关，硅碳棒的表面积越大。淡用支数越少告，的负荷密度赵大使甩支数越少硅碳棒的联结方法目前硅碳棒的联结多采用“开放△形”接法，如图8所示。该结法摆脱了和△结法的串联因素，相互干扰少。如果每相再采用并联，这是最理想的结法。当然，在受到变压器电压、电流限制时，还可以考虑y或△结法，我公司铸钢车间在浇注铸件时常因盛钢桶塞硅碳棒被钢液熔断，而不能正常浇注(使铸件报废、钢液回炉等)，每年造成经济损失十几万元。

       多年来，我公司一直沿用如图1所示的方法组装塞硅碳棒，即首先将袖砖按图示方向套入大包杆，袖砖止口处打耐火泥，再将小包杆穿入塞头砖，然后将小包杆插入大包杆内孔，由销片锁紧，再通过螺母将袖砖与塞头砖锁紧，最后用耐火材料将塞头孔封死。此法组装的塞硅碳棒可靠性差。

       经研究发现，塞硅碳棒熔断主要集中在小包杆或小包杆与大包杆接头部位，原因是浇注过程中小包杆处在高温区且直径较细(只有20mm)，一旦有钢液进人底部袖砖内，就有可能熔断小包杆，使塞头与大包杆脱落，造成包孔被堵死或堵不住。造成这一后果的主要原因是盛钢桶最关键的部件—塞硅碳棒的组装存在问题。小包杆熔断处钢液易进处最初方案为了解决上述问题，最初我公司在小包杆外圈加上防护垫，将大包杆与袖砖之间加灌硅砂，经几炉试验发现，凡灌硅砂的塞硅碳棒第一节袖砖经常出现鼓胀和裂纹，且塞头与第一节袖砖砖缝钻钢。经分析，袖砖鼓胀和裂纹是由于塞硅碳棒在多次开起、闭合后，大包杆与袖砖之间硅砂受振动墩实作用，使软化袖砖受到向外压力，造成袖砖鼓胀和裂纹。钻钢是由于大包杆与袖砖的膨胀系数不同，使袖砖之间产生间隙而造成的。随后又经过几炉的观察，证实以上分析是正确的。http://www.zbqunqiang.cn/