选取同一组操作人员分别操作一台原8kA稀土硅碳棒电解炉和一台改进后8kA稀土硅碳棒电解炉进行金属斓的生产实验，严格控制电解生产液位(距水冷盖板下端20mm-30mm)及硅碳棒电解炉温(1050士20℃)，统计了硅碳棒电解炉在使用期间炉外壳温度、单炉平均产量、平均优质率、电耗及使用寿命等指标变化情况，结果见表。

       改进砌筑工艺后的8kA硅碳棒电解炉实际使用寿命12个月，在此期间硅碳棒电解炉生产运行平稳。使用寿命到期后讨其进行解剖发现，绝缘层完妖接触熔盐电解质部分略有损耗，这表明改进后砌筑工艺可有效阻挡电解质渗漏，同时石墨槽体底部完妖无纵向穿漏。其失效形式主要表现为石墨槽侧壁横向穿漏，但较原砌筑工艺相比，石墨槽横向穿漏的情况已大幅改b，后期计划通过更换石墨槽体侧壁材质或由原来的一体化结构改为双层分体结构来进一步延长硅碳棒电解炉使用寿命。

       通过优化8kA稀土硅碳棒电解炉砌筑结构及工艺，选用保温效果更为优异的筑炉材料，同时在石墨槽底部垫特殊板材，有效延长硅碳棒电解炉使用寿命至1明;改进砌筑工艺的8kA稀土硅碳棒电解炉与原来相比，在电解工艺参数相同，生产金属斓的情况卫外炉壳温度下降约50℃，金属单炉月产量提升约8%，优质率提升约10%,单位电耗降低约8%。http://www.zbqunqiang.cn/