硅钼棒炉相关参数的计算大多采用热功率公式。人们通过民期实践总结出箱式电炉的功率与其炉膛的容积存在着一定的关系，即炉膛容积越大，装炉量越多，消耗的热量也越多，需要的功率越大。

    根据上述分析，可以配置该炉的功率，具体关系如式(1)所示:

式中:P为电炉功率，kW; K为经验系数，无量纲;V为炉膛有效容积，m³。

    在不同温度下，电阻炉的经验系数K的取值范围如表1所示。

    对于箱式电炉，K取上限;对于井式电炉，K取下限;对于要求快速升温或使用频次高的电炉，K取上限。遵循这一原则，经验系数K取200。

    根据测量尺寸计算得到的硅钼棒炉的有效容积约为0. 019 8时。将上述数据代入式(1)，计算得到电炉电功率应为14. 64 kW。考虑到10%的裕度，电炉电功率取为16 kW。

    硅钼棒炉的加热件由八根U型硅钼棒串联组成，硅钼棒的冷端与热端焊接面是硅钼棒的薄弱点，因此要小L安装，防止损伤该焊接面。

    硅钼棒具有以下两个特性。

    第一个特性是硅钼棒的主要成分二硅化钼在高温氧化环境中使用时能在表面形成一层石英玻璃保护膜。该膜能阻止二硅化钼的氧化，在700℃以下，二硅化钼不能形成保护膜，因此要求二硅化钼必须尽快通过室温至700℃这一温区。

    第二个特性是硅钼棒的电阻修正系数随着温度的升高而明显增大。

    电阻修正系数的计算公式为:

式中:Ct为电阻修正系数，无量纲;P为t℃时硅钼棒的电阻率， P20为20℃时硅钼棒的电阻率，Ω.m。

    在使用过程中必须注意硅钼棒的两个特性，并据此编制合理的工艺程序。

    不同温度时的硅钼棒电阻修正系数如表2所示。

    从式(2)和表2可以得知，在温度较高时的硅钼棒加热件的阻值较低温时高。因此，要确保设备安全、可靠运行，低温时必须将主回路的电压和电流控制在允许范围内。