看出，采用焦氧喷吹后电耗下降显著。熔化期冶炼时间缩短2B熔化期冶炼电耗下降58.8 kVhZt,整炉冶时间缩短min,冶炼电耗下降35 Wh/t喷人焦粉8 kg,氧气,使冶炼电耗达到585kYh大生产电耗800 IVYhZt相比，采用焦氧喷吹新Z艺后，吨钢能耗可减少约0.62。由于试d只采用一支喷枪，只能解决一个冷区的加热问题，其余二个冷区的硅碳棒炉料仍不易熔化，因此影响试验效果。焦氧喷枪最佳喷吹时间掌握好喷吹时间是关键的一环。若喷得过早，硅碳棒炉内温度偏低，焦粉不易点燃且容易“外谧”a造成浪费和环境污染;喷得过晚，则达不到缩短熔化期和节电的目的。焦氧开喷时间主要根据当时的炉况和硅碳棒炉料状况来决定。正常情况下，硅碳棒炉内有明火并达到一定温度即可喷吹。根据试验结果，通电1-20miu后开始喷吹效果最好，如3-1810护，通电15 m in开始喷吹，点火顺利，火焰呈黄色后火焰白亮有刚性，憋烧完全，护内温度迅速上升，废钢加速熔化;30min后废钢基本熔清。该护熔清间为,整护冶炼时间为2 h冶炼电耗为5Z2 kWh。焦粉粒度对喷吹工艺的影响焦氧喷吹所用的焦粉粒度大小是从燃烧状况和经济角度考虑的。粉的粒度大小直接影响到燃烧的好坏，颗粒愈细，然烧愈快，愈完全，但动力消耗较大，而且容易引起爆炸。颗粒大于0.1 rnm时，未嫩尽的颐粒易于从火焰中坠落。试验中，在原准备好的焦粉中掺进一部分粗焦粉，以增强堵内流态化性能，结果点火和燃烧良好。

       焦氧喷枪强化治炼的喷吹工艺主要是控制喷焦量和焦氧比，以保证焦粉完全嫩烧提高熔化废钢的能力。从燃烧角度来讲。为了获得较高的火焰温度，则要求合适拉度的焦粉和氧气充分混合井在不同工况下保证合适的氧气过剩系数，满足充分燃烧的需要。根据焦炭粉徽烧的需要，氧气过剩系数取1.25,实践证明每分钟喷人焦粉4-B的情况下长流量控制在6mlrnin为宜。从试验结果分析，喷吹开始时焦粉、氧气流量不宜过大，随着硅碳棒炉内温度升高、燃烧条件改善，可逐渐加大焦粉、氧气流量，从而提高熔池温度，加速废钢熔化。若载气过剩系数小，焦粉与氧得不到充分混合，容易产生不完全徽烧现象，热效率低，硅碳棒炉料加热慢，既浪费了焦粉，不利于节电，又造成环境污染。因而在实际操作中，对氧量的控制采用“宁大勿小”的原则，由于加大了氧气的过剩系数，从而保证了焦粉的完全燃烧以及熔一叙合井期的顺利进行。http://www.zbqunqiang.cn/