新增加的烟囱系统的高度设计为绷m，直径为召sm，上壁厚度为10 mm，下壁厚度1CICl，以QZ35钢制作而成。屋顶捕集罩与屋顶风管系统设计情况:风管管径为巾355omm又6mm，高度为屋顶罩的吸尘山积为5。卞风机进出口管道采用Q235A钢材料制作，并将直径设计为35:SCI,29和25:ICl等多个规格。炉项加压风杉L设计情况:实际风量为15万运行温度为130℃，压力为2 ZOO马达转速,马达功率为16ok。

       对优化设一计的炼钢硅碳棒大电炉除尘治理方案的实际应用效果分析表明，除尘系统在运行期间的总风量为18万m电动机总装机容量为6431,喷吹空气消耗为18，水冷烟道系统中冷却水的流里为1。设定炼钢所在地区电价为单位喷吹空气成木为元亩，单位水耗成本为11元资为3000元/月，电炉系统的年产量约为刘万t。

       1)电费成木:依据电路系统每年运行33od计算，在高压时段的电费约为35低压时段的电费约为262 Xl于kw1vkw，电费成本为。

       2)人成木:该炼钢厂此岗位共安置8位人进行2吸h轮岗作业，对应的成本为8x3月x12月=28，8万元。

       3)喷吹空气消耗成本:布袋喷吹消耗量为1800。寸应的成木为l吸25.6,

       4)水费成木:年耗水量为对应的水费为1万1A元一1召25万元。其他材料费用、维修费用等共计350万元。

       将上述费用成本合计可得1 714a万元+28万元+78县万元十1 q25.6万元+350万元32万元，由此得出每吨钢生产成本为40，59元。在系统优化设一计前的吨钢成本.为托F元通过优化设计节能5A元，具有显著的经济效果。

       炼钢硅碳棒大电炉除尘治理对炼钢厂安全稳定生产具有十分重要的作用，是保证生产环境粉尘符合规范的关键环节。在研究期间以某炼钢)的电炉除尘系统为例，通过对不同环节进行优化改进设计，构建了新型除尘治理方案，并通过实践分析除尘质量效果，改进后的除尘治理方案实现了吨钢生产成本节约5h元的效果，并进一步加强了炼钢生产现场的控制效果，对提升企业经济效益具有撇著的推动作用。http://www.zbqunqiang.cn/