硅碳棒电炉本体和水平顶热段之问的混风环缝
硅碳棒电炉烟气的混风主要通过硅碳棒电炉本体和水平顶热段之问的混风环缝,以及水平预热段烟罩上的混风阀门引人环境空气。混风环缝为固定形式,生产中无法调节环缝的大小;混风阀门为气缸控制,根据烟气分析系统的02和Co含量l一1.1操作工人进行远程调节。但生产中,操作工人为使烟气中的CO完全燃烧,往往把混风门一直保持最大开度,导致当硅碳棒电炉炉内吹氧喷碳量较低而产生的烟气量较小时,山混风阀门混人的环境空气过多,从而降低了废钢预热排烟罩处的烟气温度。生产中监测仪表显示,废钢预热排烟罩处02含量基本在1%以上,最高达到17 .3%,废钢预热排烟罩出口烟气温度范围500。当废钢预热排烟罩出口烟气低于800℃时,则烟气在进入急冷余热锅炉之前,烟气温度已进人烟气中有机成分与氯化物发生反应重新生成二呼英的区问,导致硅碳棒电炉一次除尘系统的二5英类排放超标。环保部门对实际生产中硅碳棒电炉冶炼一次烟气英类分析结果为0.52,1:TEQ/nl,超出设计值。
针对废钢预热排烟罩出口烟气温度较低且波动较大的问题,现场将混风阀门的驱动装置山气动缸改为带位移传感器的液压缸,同时将液压缸的控制模式由人工远程控制改为与水平预热段烟罩上烟气分析仪和温度传感器信号联锁闭环控制。根据理论计算分析和现场测数据,为满足硅碳棒电炉冶炼一次烟气中CO完全燃烧,同时保证出口烟气温度低于熔渣熔点,烟气分析系统的Co和02监测结果应满足:①CO含量簇0.2%;②02含量在硅碳棒电炉不同吹氧流量下的目标值见表2c:改造后棍风阀根据烟气分析仪的CO和O:含量进行闭环实时连续调节,促使出口烟气O:含量趋向于表2中的目标值最低限,这样可以实现混风阀在小开口度的情况下保证一次烟气中CO完全燃烧,废钢预热排烟罩烟气出口温度妻8500,满足后续急冷余热锅炉抑制烟气二hx英重新合成的温度条件。http://www.zbqunqiang.cn/
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