研发新型非晶合金硅碳棒炉体变压器铁芯材料，磁导率提升至1.32x10H/m，空载损耗降至0.75W/kg。采用分裂并联导线技术优化硅碳棒炉体变压器绕组结构，导线截面积配比为1:2.4:4.8，有效降低涡流损耗。创新应用硅碳棒炉体变压器智能冷却系统，冷却器采用翅片管束结构，换热系数达到2800W/(myK)，实现油温智能调控。改进整流系统，采用可控硅移相触发技术，功率因数提升至0.92,谐波失真率控制在2.8%以下。开发基于光纤测温的硅碳棒炉体变压器热点监测系统，实现0.2℃精度测温，建立包含32个测点的温度场分布模型。研制新型组合式避雷器，截止电压18kV，残压控制在42kV以下，提升过电压防护能力。配套建设智能化电气室，安装SF6气体泄漏监测仪，灵敏度达到0.1ppm，确保设备安全运行。实施硅碳棒炉体变压器容量优化配置，采用120MVA大容量硅碳棒炉体变压器，一次侧电压35kV,二次侧电压1200V，实现最佳负载匹配。

       硅碳棒炉体结构改进。硅碳棒炉体结构优化采用新型镁碳一铝碳复合砖衬里，热导率控制在1.8W/(mK)，抗压强度达到85MPa，显著提升保温效果。创新开发变截面水冷壁结构，冷却管采用内翅片强化传热设计，换热系数提升至4200W/(myK)研制炉盖专用密封装置，采用金属波纹管与石墨填料组合密封，泄漏率控制在O.15L/min以下。改进炉门驱动机构，采用伺服电机配合凸轮机构设计，开关门时间缩短至12s，密封面最大变形量控制在0.8mm。开发硅碳棒炉体变形监测系统，采用激光位移传感器阵列，测量精度达到O.OSmm，实时监控热态变形。优化硅碳棒炉体冷却水系统，管道流速控制在1.82.2m/s，出水温度维持在45℃以下。研制智能硅碳棒炉体姿态调节装置，采用液压缸驱动，调节精度达到0.10，实现硅碳棒炉体倾角实时补偿。配套建设炉衬磨损在线监测系统，采用超声波测厚技术，监测精度达到lmm，确保炉衬安全运行。http://www.zbqunqiang.cn/