通过建立压力硅碳棒烧结炉的数值模型，计算得到了其在高温段(1450℃)真空状态下的炉内温度场分布情况，并对炉内温度场进行优化分析，得出以下结论;

       (1)优化前炉内制品的温度分布不均匀，原结构炉内制品的批次温差达16 ℃，特别是在底层，温度偏差较为明显;在炉门两端的制品，不仅温度偏低，而且温差较大。分析造成炉内温度分布不均匀的主要原因是硅碳棒的数量结构及其布置方式不合理。

       (2)为了改善炉内制品的温度均匀性提出了三种优化方案，第一种优化侧重于改良硅碳棒的结构，通过增大炉门两端处硅碳棒的尺寸，同时在两端钻孔来进一步增强辐射。优化后炉内制品的批次温差与原结构相比下降4.6 ℃。第二种优化是在靠近炉两端处新增一组环形发热体，优化后炉内制品的批次温差下降了3.2 ℃。第三种优化是在炉门处增设两组棒形发热体，优化后炉内制品的批次温差下降2.8℃。

       (3)综合批次温差、烧结制品的温度偏差、改装难易程度、成本及测温环上的温度数据分析来看，增大炉门处加热棒尺寸的优化效果最为显著。优化后炉内烧结制品的温度均匀性均得到了改善，特别是在原温度偏差较大的底层区域，烧结制品温度均匀性的改善最为显著。http://www.zbqunqiang.cn/